1500H油圧ミルロールスタンド

● 対称構造により、2 束の本物の紙を同時に取り付けることができ、停止することなく紙を交換できます。

● 実際の紙を持ち上げたり下げたり、クランプしたり、解放したり、動かしたりすることができる油圧駆動を採用

● 本物の紙を調整するために空気圧ひずみを採用。

● クリップのデザインを拡張します。

● 多点ブレーキシステムによる張力制御。

 

レールとトラック

● 原紙を所定の位置に押し込み、軽くて柔軟にします。

● 履帯は全体に埋設されており、メインフレームは16チャンネルのスチールで溶接されており、頑丈で耐久性があります。

● 上部カバー鋼板は、現場での設置後に溶接されます。

● 紙を積載するための油圧給紙トロリー。

 

900プレヒーター

● ロールの表面は研磨され、クロムメッキが施されています。

● ヒーターごとの寸法の電動モーション調整、および調整範囲:60-270度

● 圧力容器の国家安全基準と一致する、専門的に製造されたヒーターごとのロール。

● プリヒーターローラーとペーパーガイドロールはメッキ加工。

● ヒーターごとの寸法を電動で調整し、さまざまな用紙と速度に対応します。

 

360S シングルフェーサー

● 油圧式、ペーパーガイド方式は風吸引方式を採用し、高速でも波板形状を安定させます。

● ファンは、真空ボックスを介して中央の段ボールローラーの180度の範囲で段ボール紙を吸収し、負圧ゾーンを形成して段ボールのローリングを完了します。

● 下段段ボールローラーの吸着溝の幅は2.5mmを超えず、片面段ボールのスジ跡を軽減できます。

● トランスミッション部分はユニバーサルジョイントトランスミッションを採用して振動源を分離し、トランスミッションをより安定させ、操作の信頼性を高め、メンテナンスを強化します。

● ギアボックスは、油浸潤滑とクローズドギアトランスミッションを採用して、機械の振動を低減します。

● 接着剤供給、空気圧接着、およびリセットの自動サイクルを採用し、緩衝効果があります。

● 糊付け面積を電動で調整し、機械停止時に糊付け部が独立して糊の乾燥を防ぎます。

● サイジングローラーの表面には、特殊な網目彫りとクロームメッキを施しています。

● 接着部は別駆動で引き出せるので、メンテナンスやお手入れが簡単です。

● 波形ローリング部分は別の小さなウォールボードで設計されており、波形ローラーは波形タイプの分解、修理、交換に便利です。

● 上下の波形ローラーは高品質の合金鋼でできており、HRC56-60 度の硬度で熱処理されています。 表面は研磨され、クロムメッキが施されています。

 

デュプレックス ブリッジ

● 片面機で加工された片面段ボールは、テンションブレーキやサクションブレーキを経てベルトコンベアを通り、次工程のブリッジコンベアに正確に送られます。

● 5.5KWの高圧遠心周波数変換ファンを使用して吸引張力装置を使用して、段ボールを真空吸収して張力をかけ、電気補正を行って段ボールがしっかりと平らになるようにします。

● 電気制御には、ブリッジの2か所で調整できる2つの操作パネルが装備されています。

● 配信部は独立した周波数変換制御駆動を採用し、片面機と同期。 各片面機で製造された片面段ボールは、橋に一定量の片面段ボールを維持するために橋に運ばれます。 生産ラインの速度変化を補うために、最終的に複数の予熱に運ばれ、接着剤塗布機と両面機に予熱されて接着と成形が行われます。

● 紙搬送ラックを装備し、搬送ベルトを2組使用して傾斜設置を行います。 搬送と積み重ねの速度は比較的遅く、波のような重なりを形成し、片面段ボールを保管する目的を達成します。

 

900Tトリプルプレヒーター

 

● 各ローラーの表面はよく研がれており、クロムメッキが滑らかで耐久性があります。

● 電気モーションは予熱器の寸法を調整します。調整範囲: 60-220 度

● 予熱ローラーは、国家コンテナ安全基準に従って作られています

● 予熱ローラーとガイドペーパーローラーは折衷的に亜鉛メッキされています

● 電気モーションは、さまざまなグレードの紙と機械の速度に適したプレヒーターの寸法を調整します

 

318Dデュプレックスグルーマシン

 

● ペーパーローラーを上下に制御するための4つの空気圧シリンダー、ギャップは電気的に調整されます

● 同期設定: モーターは、走行速度を制御してダブルフェーサーマシンの板紙と同期するように構成されています。 マシンが短時間停止すると、メイン モーターが低速で動作するため、コットの表面で接着剤が乾燥しません。

● 接着剤の量は PLC によって制御され、速度に応じて調整されます。 タッチスクリーンはデータを表示でき、電子的に調整することもできます。

● 加圧ローラー電動調整表示データ、電動プッシュロッド×2 変位センサー付

 

ダブルフェイサー

● 全体的に高強度のワイドチャネル鋼構造、安定した、美しく安定した構造、高速作業に適しています

● ホットプレートは専門的に製造されており、国内の圧力容器の安全基準を満たしています。 600mmスチールホットプレート、複数の補強リブが溶接され、ホットプレートが変形しにくくなっています。

● 加熱部は緻密なローラー構造を採用し、ダンボールをしっかり接着固定。

● 蒸気パイプの蒸気入口と出口はS字型に配置されており、ホットプレートの温度はバランスが取れて均一です。

● ホットプレートは、車速の調整に適応するようにセクションごとに温度を制御します。

● 上部の綿布ベルトには自動補正装置のセットが装備されており、下部の綿布ベルトには補正調整装置のセットが装備されています。

700メインドライバー

● 駆動部は乾燥部と冷却部をつなぐ機械であり、移動エネルギーを提供します。

● 主な構造は鋼板と形鋼で、2 つの接着ホイールと紙ガイド ホイールを備えています。

● ローラーの主な構造は、耐摩耗性の高い接着剤、優れた耐摩耗性、滑りにくい鋼構造でできています。

● ギアボックストランスミッション。

● 駆動ローラー径は700

 

古紙切断機

● 設備の特徴：廃ダンボールや紙端を素早く除去、効率アップ、ムダ削減、省力化

● ペーパーカッターシャフトの直径：188mm

● 切断長さは 600mm-800mm、

● スパイラルインレイドスチール鋸歯刃を採用

● トランスミッションギアは40Cr焼入れ焼き戻し処理を採用し、歯面は焼入れ研磨され、しっかりとフィットし、チェーン側はスプレー潤滑を採用しています。

● 電化製品：シュナイダー、オムロンブランド

 

サーボNCスリッタースコアラー

 

● 999セットの注文を保存でき、停止することなく自動注文変更または手動注文変更を実現します。

● 迅速な注文変更、注文変更時間は 2-3 秒で、2 台のマシンを一緒に使用して速度を落とさずにすぐに注文を変更できます。

● 生産ラインの速度を自動的に追跡して同期し、強力な互換性で生産管理システムに接続できます。

● 高性能の台湾 Yonghong プログラマブル コントローラと TECO サーボ制御システムは、迅速な順序変更と正確な位置決めを実現します。

● 3種類の圧力ライン: 凸から凹(3層ライン)、凸から凹(5層ライン)、凸から平ら、3種類の圧力ラインを電気的に変換できます。

● 薄いタングステン鋼合金刃を使用しており、刃は鋭く、耐用年数は800万メートル以上です。

● 刃研ぎ 自動研ぎまたは手研ぎで、切りながら刃を研ぐことができ、生産効率がアップします。

● インポートされた同期駆動装置、正確な精度、長寿命、低走行騒音を採用します。

250N ダブルNCカッター

● 特別な構造設計、高引張強度の壁板と座席、壁板の両側に監視窓があり、便利でメンテナンスが簡単です。

● 送信システムはオイルポンプ自動循環潤滑を採用し、送信精度を確認してください。

● 高精度、高剛性の砥石歯車を採用し、高い走行性と耐久性を備え、刃先のジョグルが正確であることを確認し、ボール紙は平らできれいです

● 高精度シャフト、ブレードキャリア設計、機械の高速走行時に安定して切断

● 特殊替刃構造で素早く簡単に替刃

● このシステムは CE 規格に従って製造されており、業界のコンピューターによって厳密にテストされています。 品質、寿命、安定性を保証できます。

● 駆動部はACサーボ駆動を採用し、素早く正確に動作します。

● 特別な電力供給および貯蔵タイプの設計を採用し、電力を節約し、安定した環境ではなく電圧を克服できます。

● システムにはセルフテスト機能があり、異常な使用や誤操作による機械の損失を防ぐことができます

● コンピュータは、段ボールの仕様と生産速度に応じて切断速度を自動的に調整し、段ボールの走行速度に自動的に追従し、位相を保証します。

● コンピュータが999組の注文を予約し、プログラムや優先条件に基づいてオートコンプリートし、画面にさまざまな演出メッセージを表示します。

● 切断長さ：500~9999mm、切断精度：±1mm。

 

G-2200 空気圧分離トレイ

● 空気圧リフト装置は、さまざまな給餌高さの要件を満たすことができます

● 機器は、分解と組み立てが容易なチャンネル鋼で接続されています。

● パレットは、軽量で剛性のあるプロファイル材料でできています。

 

250P全自動スタッキングマシン

● 本機は、生産ラインの最後にある段ボールの仕分け、重ね合わせ、搬送、段積み、トラバースを行う設備です。 スリッターとクロスカッティングマシンでスリッティングとクロスカットされた後の段ボール出力は、自動スタッカーのコンベアセクションでバッファリングされ、オーバーラップされ、ダンボールの一定量のオーバーラップの速度との速度で追跡されます。生産ライン（オーバーラップ量はオペレーターが制御できます。実際の生産状況に応じて柔軟に調整できます）、段ボールは積み重ね部分に搬送されます。

● 下段は三段ベルト搬送、後段はコーナー搬出です。 重なった段ボールを引っ張るために、ベルトコンベアが勢いよく動き出します。 引き出された段ボールがベルトコンベヤを通過した後、ベルトは段階的に減速するため、引き出されていない段ボールはコンベヤベルト上に留まります。 ; 引っ張られたダンボールは、高速ベルトコンベアの駆動下でスタッキングテーブルに素早く排出されます。 搬送が完了すると、積載テーブルのトラバース モーターが段ボールを横切り始めます。 トラバースが完了すると、次のアクション サイクルに入ります。

● 上層は4分割ベルト搬送です。 ダンボールはスタッキング部に入り、積み上げます。 積み上げ段ボールが検出高さに達し、積み上げリフトテーブルが数インチ下がります。 検出位置まで下降すると、ベルトコンベヤが高速で起動し、重なった段ボールを引き離し、開いた段ボールを搬送します。 ベルトの後、ベルトは段階的に減速するため、引き出されていないボール紙はコンベア ベルト上に留まります。 開封された段ボールは、高速コンベア ベルトの駆動下でスタッキング エレベータにすばやく出力されます。 搬送完了後、スタッキングエレベータは一定速度で最下点まで下降します。 トラバース モーターが段ボールを横断し始めます。 トラバースが完了すると、スタッキング リフト テーブルが作業位置まで上昇し、次のアクション サイクルに入ります。

最大。 機械速度	250m/分
生産ラインの長さ	約95メートル
フルートプロファイル	A、C、B、E フルート
総電力	三相 380v 50hz 580kw

http://ja.upg-corrugatedmachine.com/