水樽

オールスタープラストは、多様な用途向けの高品質のブロー成形金型の製造に誇りを持っています。 プラスチックバレルブロー金型は、最も人気のある製品の1つです。

プロセスの詳細

ブロー成形プラスチック製品を製造するには、押出ブロー成形、射出ブロー成形、ストレッチブロー成形の3つの方法があります。 これらのプロセスはすべて、いくつかの主要なステップで構成されており、初期段階で最も大きく異なります。 以下に、ブロー成形の手順を詳しく説明します。

1.ブロー成形プロセスの最初のステップでは、プラスチックを溶融し、射出成形を使用してプリフォームまたはパリソンに成形します。

パリソンとは、圧縮空気が通過できるように一端に穴が開いたチューブのような形状のプラスチック片です。

柔らかく成形可能なプリフォームは、金属ラムによって押され、製品の指定された高さまで拡張されます。

2.次に、パリソンまたはプリフォームを金型キャビティに固定します。 ブロー成形プラスチックの最終的な形状は、金型キャビティの形状に依存します。

3.空気圧は、ブローピンを介してパリソンの内部に導入されます。 空気圧により、パリソンはバルーンのように膨張し、金型キャビティの形状を完全に取ります。

4.最終製品を冷却するには、冷水を金型に流し、伝導するか、容器内の一貫性のない流体を蒸発させます。 ブロー成形プロセスには数秒かかります。 ブロー成形機は、1時間で最大20,000個の容器を生産できます。

5.プラスチック部品が冷却されて硬化すると、金型が開き、部品を取り出すことができます。

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